不銹鋼粉末冶金就是用粉末冶金方法制造的不銹鋼，它是一種粉末冶金材料，可制成鋼材或零件。其優點是減少合金元素偏析，細化顯微組織，改善性能，節約原材料，節約能耗，降低成本。
不銹鋼粉末冶金的加工工藝：
1、不銹鋼粉末冶金可制成鋼材：
將不銹鋼水用高壓氮氣霧化成粉末，粉末顆粒呈球狀，松裝密度約4.8g/cm，粉末氧含量小于100×10。也可用旋轉電極制粉法生產球狀不銹鋼粉末，氧含量為(40～70)×10。將這些不銹鋼粉末裝入包套內，抽真空密封后，在5kPa壓力下冷等靜壓制，繼而在1050℃、2kPa壓力下熱等靜壓致密化成材。也可將冷等靜壓坯在1200℃溫度下熱擠壓成致密棒、管材。
2、不銹鋼粉末冶金可制成零件
將在感應爐內熔煉成的不銹鋼水由噴嘴漏孔流出，用高壓水進行霧化，冷凝后得到不銹鋼粉末。粉末經脫水、干燥、分級、退火等工序處理，水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5～3.2g/cm。在550～830MPa壓力下壓制成形。壓坯在露點為-45～-50℃的氫氣或分解氨氣氛中燒結。也可采用真空燒結，燒結溫度為1120～1150℃。當需要較好的力學性能和耐腐蝕性能時，要采用高達1315C的燒結溫度。
不銹鋼粉末冶金的工藝流程是制備粉末—>成形—>燒結
1、制備粉末：是用粉末冶金法生產不銹鋼的第一步，可以是水霧化，將熔融的不銹鋼由噴嘴漏孔流出，用高壓水吹散、凝固，得到不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5~3.2 g/cm3。也可以是氣霧化，高壓氮氣霧化粉末的松裝密度為4.8 g/cm3，粉末氧含量小于10-4。還可以采用旋轉電極制粉法生產球狀不銹鋼粉末。
2、成形：成形的壓力為550~830 MPa。
3、燒結：由于不銹鋼中的合金元素容易氧化，所以必須在含氧量極低的保護氣氛中燒結，如果采用氫氣或分解氨作為保護氣氛，露點應為-45~-50℃。也可采用真空燒結，燒結溫度為1120~1150℃。還可以將這些不銹鋼粉末裝入包套內，抽真空密封后，冷等靜壓制，接著熱等靜壓致密化成材，工藝參數為1050℃，壓力2 kPa。
與普通的鑄鍛不銹鋼材相比，不銹鋼粉末冶金的合金元素的偏析小，晶粒度細小，不純的夾雜物細小并均勻分布，力學性能和耐腐蝕性能較高。特別是用粉末冶金方法生產的高氮不銹鋼，比高壓熔煉法成本要降低很多，同時粉末冶金高氮不銹鋼具有一系列優異的性能，應用前景非常廣闊。
