金屬注射成形工藝(簡稱MIM)是將金屬粉末和有機(jī)粘結(jié)劑經(jīng)過混煉‘造粒成混合料顆粒，再通過注射成形的方式制造成特定性狀制品的方法，特別適合于小型、復(fù)雜精密金屬零件的制造，也得到了相當(dāng)所的精密零件制造商的認(rèn)可和使用，在當(dāng)今金屬制品成形領(lǐng)域占有重要地位。
該工藝需要事先準(zhǔn)備好注射料，也就是MIM喂料，且對喂料的流變性有著比較苛刻的要求。MIM當(dāng)前最常用的兩種注射用喂料是鐵基喂料和不銹鋼喂料，隨著近年來不銹鋼制品的需求越來越大，關(guān)于不銹鋼喂料的研究也迅速升溫。今天小編將和大家一起來看一下影響不銹鋼喂料流動性的三大因素。
第一， 粉末裝載量。粉末裝載量是一個比值，指的是粉末體積占喂料總體積的百分?jǐn)?shù)。粉末裝載量越大，說明喂料中粉末所占的比重越大，此時喂料的粘度增大，流變性相應(yīng)變差;當(dāng)粉末裝載量變小時，粘結(jié)劑所占比重相應(yīng)變大，此時喂料的粘度減小，流動性轉(zhuǎn)好。
第二， 剪切速率。在注射成形過程中，不銹鋼喂料在高的剪切速率下而流動，所以喂料受到高剪切力發(fā)熱，發(fā)熱之后粘度降低，因此流動性強(qiáng);反之當(dāng)喂料載低的剪切速率下流動，受到較低的剪切力發(fā)熱較慢，粘度不會明顯降低，流動性也相應(yīng)比較差。
第三， 溫度。這里主要指的是注射成形時的注射溫度以及進(jìn)入模腔后的溫度。溫度的影響對于不銹鋼喂料來講是個熱激活的過程，溫度通過對著喂料粘度的影響而影響其流動性，當(dāng)溫度升高時，喂料的粘度會變小，相應(yīng)的流動性變強(qiáng)，當(dāng)溫度降低時，喂料粘度變大，流動性也會比較差。
以上就是影響不銹鋼喂料流動性的三大主要因素。一般情況下，各因素對不銹鋼喂料的影響會遵循以上規(guī)律，但是影響不銹鋼流動性的因素有很多，而且在不同的生產(chǎn)條件下所體現(xiàn)出來的變化也不盡相同，所以各不銹鋼制品制造商在選購、使用不銹鋼喂料時應(yīng)綜合考慮、根據(jù)實(shí)際情況將工作環(huán)境調(diào)至一個最佳的狀態(tài)。
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